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不锈钢焊条

不锈钢焊条

产品详情

不锈钢焊条

1、铬不锈钢具有必定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备资料。铬不锈钢焊接性较差,应留意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

 

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,简单发生裂纹。若选用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

 

3、铬17不锈钢,为改进耐蚀性能及焊接性而适当添加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。选用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

 

4、铬镍不锈钢焊条具有杰出耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

 

5、铬镍不锈钢焊接时,遭到重复加热析出碳化物,下降耐腐蚀性和力学性能。

 

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但沟通焊时熔深较浅,同时简单发红,故尽可能选用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

 

7、焊条使用时应保持枯燥,钛钙型应经150℃枯燥1小时,低氢型应经200~250℃枯燥1小时(不能多次重复烘干,不然药皮简单开裂脱落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,避免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。

 

8、为防止由于加热而发生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

 

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